工業(yè)滴水風刀  流水線吹干不銹鋼工業(yè)風刀  洗瓶機吹干工業(yè)風刀  酒瓶除水工業(yè)風刀

吹水風刀結構*設計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，具有風阻小，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。

工業(yè)吹水風刀特點：

1.采用鋁合金為刀身本體，擠壓鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有高效、實用可靠的特點。

2.結構采用*設計，確保出風風阻小，風速均勻，精度可達±5%。

3.風刀出風口寬度可調，可調至0.1mm(精密度可達0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達6m。

4.多種進風口口徑及位置可選，可選擇螺絲狀或寶塔狀進風口，滿足螺絲連接或軟管連接的要求，方便安裝。

5.可承受風速200m/s、耐溫250℃、耐壓2kgf/cm2。

6.可配套使用渦流風機、離心風機，應用靈活方便。

7.風刀與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥，避免使用烤箱等大投資、費能源的干燥方式。

8.風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

9.風刀制造材質為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；

10.“全氣流”設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；

11.風刀可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；

12.風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；

13.風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

吹水工業(yè)風刀工作原理

壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。

工業(yè)滴水風刀利用高壓風機高壓力、大風量的特性，將空氣吹入風刀高壓腔，氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。完成吹水除塵、吹水干燥的工作要求；風刀均由不銹鋼材料精密加工制作而成，具有耐腐蝕、耐高溫、抗高壓等優(yōu)點，適應各行各業(yè)的吹水干燥、吹水除塵以及特殊產品的冷卻等。

 洗瓶機干燥吹干風刀 鋁合金吹干風刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。

     （C）氣流旋轉90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

 超級鋁合金風刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大40倍。

     （C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成*吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

流水線吹干不銹鋼工業(yè)風刀應用：
在較寬作業(yè)流水線上的產品種或者輸送流水線上對產品的干燥和冷卻，以及異物質的清除等都具有非常好的效果。運用于去除灰塵、干燥和冷卻。取代傳統(tǒng)噴氣嘴，用氣量節(jié)省90%以上。具體用于：1、部件經清洗工序后的干燥處理。2、飲料灌裝工序后經高壓空氣干燥處理，然后貼上標簽。3、帶剛軋機的板材清理。4、輸送帶清理。5、零部件冷卻。6、蔬菜、水果包裝前的除水、干燥。7、織物干燥或清潔。8、作業(yè)環(huán)境清理。9、電鍍或噴漆前的預處理。10、包裝機械作業(yè)時包裝袋的開口。11、引擎測試時的排煙處理。

工業(yè)吹水除塵風刀在工業(yè)上廣泛運用，有很大一部分是通過風刀來實現(xiàn)的，因為風刀其實就是高壓風機出來的空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕zui大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。 風刀通過高壓風機可以實現(xiàn)現(xiàn)大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。